CNC FORUM ZONGULDAK
ZONGULDAK IN CNC FORUM SİTESİNE HOŞGELDİNİZ.FORUMDAN EKSİKSİZ YARARLANMANIZ İÇİN ÜYE OLMALISINIZ

ZONGULDAK'IN İLK VE TEK CNC FORUMU
 
AnasayfaKayıt OlGiriş yapTakvimSSSAramaÜye ListesiKullanıcı Grupları
Giriş yap
Kullanıcı Adı:
Şifre:
Beni hatırla: 
:: Şifremi unuttum
HEPSİ BURADA
Arama
 
 

Sonuç :
 
Rechercher çıkıntı araştırma
CEP TELEFONU

Paylaş | 
 

 GAZALTI KAYNAĞINDA YAPILAN HATALAR

Önceki başlık Sonraki başlık Aşağa gitmek 
YazarMesaj
ozcan067
alper
alper
avatar

Mesaj Sayısı : 147
Points : 401
Reputation : 13
Kayıt tarihi : 08/06/09
Yaş : 35
Nerden : zonguldak

MesajKonu: GAZALTI KAYNAĞINDA YAPILAN HATALAR   Ptsi Kas. 30, 2009 11:53 am

Kaynak işlemi , bilgi ve tecrübe gerektiren ,hatasız ya da en az hata ile yapılması gereken bir işlemdir.Çünkü çoğu zaman kaynak ile birleştirilen parçaların sağlamlığı , hayati önem taşır.

Gazaltı kaynağında yapılan hatalar genel olarak ;

1-Pore (Kaynak içerisindeki gözenekler):

Pore,çok çeşitli sebeplerden meydana gelebilir.
Gazaltı kaynağında, tüm kaynaklarda olduğu gibi kaynak banyosunun tam olarak izole edilmesi çok önemlidir.Kaynak banyosu (ark) tam izole edilemezse , hava girişinden dolayı kaynak dikişinde gözenek oluşur.
a:Kaynak yapılacak yüzey kirli,paslı,yağlı,ıslak v.b. dir.Kaynak kalitesi konusunda yüzey temizliği çok önemlidir.
b:Gaz yetersizdir.
c:Torcun tutuş açısı,kaynaklama yönü ya da parçaya olan uzaklığı uygun değildir.
Torcun parçaya hangi uzaklıkta olması gerektiğini belirlemek için ; tel çapı x 10= torç mesafesi
Kaynak yönü olarak da,hiçbir zaman çekerek yani torcu kaynak yaptığınız bölgenin gerisine doğru yatırarak kaynak yapmayın.Torç ya tam 90 derece ya da yaklaşık 5-10 derece öne doğru yatık olmalı.
d:Kaynak yapılan ortamda çok fazla hava sirkülasyonu vardır ve kaynak gazını engelliyordur.
e:Nozulunuz çok çapak aldığı için gaz gelişini engelliyordur.

2-Çatlama:
Çatlama,kaynak dikişinde kesinlikle istenmeyen bir olaydır.
Kullandığınız amper ya da voltajın çok yüksek ya da çok düşük olması , kaynak havuzunun çok çabuk soğuması ya da kaynak yapılan metale uygun olmayan kaynak teli seçimi sebebiyle meydana gelir.

3-Çentik : Çentik,kaynak dikişinin kenarındaki yanıklardır.Yani kaynak yaptığınız metali erittiğiniz anlamına gelir.

Çok yüksek amper ya da çok yavaş kaynak yapılması sebebiyle olur.

4-Yetersiz nüfuziyet:Yetersiz nüfuziyet,kaynağın metallere yeteri kadar işleyememesidir.

Çok düşük amper,çok yüksek kaynak hızı,kaynak yapılan metalin kirli olması ya da yetersiz ve uygun olmayan gaz sebebiyle meydana gelir.

5-Kaynak metalinin çekmesi:

Kaynaklanacak parçalarda,kaynak sıralaması çok önemlidir.Daima enine kaynaklardan başlayın.Daha sonra boyuna kaynaklara geçin.Çok fazla amper ve voltaj da parçanın çekmesine sebep olur.

6-Çok dar ya da çok geniş kaynak dikişi
7-Ark hataları:Uygun olmayan ark kullanımından kaynaklanır.
8-Aşırı sıçrantı:Uygun olmayan tel,gaz ya da amper seçimi.
9-Başlangıç ve bitiş hataları
Sayfa başına dön Aşağa gitmek
http://cnczonguldak.foruminute.com
 
GAZALTI KAYNAĞINDA YAPILAN HATALAR
Önceki başlık Sonraki başlık Sayfa başına dön 
1 sayfadaki 1 sayfası

Bu forumun müsaadesi var:Bu forumdaki mesajlara cevap veremezsiniz
CNC FORUM ZONGULDAK :: KAYNAK TEKNOLOJİSİ-
Buraya geçin: